国产在线观看激情_人妖欧美一区二区三区_欧美午夜精品久久理论片_蓬莱仙山之性窦初开_黄色视频窝窝网站_玖玖365资源稳定资源站_亚洲色图少妇熟女视频_五月天精品国产91亚洲_国产熟女真实乱精品_丰满多毛的大隂唇特写图片

鋁材擠壓模具塞模堵模分析處理及案例實踐分析

一堵模與擠壓模具設計

1、堵模與擠壓模具設計不合理有關系嗎？

我們知道鋁擠壓就是鋁合金在模具中流過形成一定的形狀,模具設計的核心思想就是保證鋁合金在流過模具時各個位置流速基本一致。一些異型材(不對稱)、懸臂大還有扁寬的型材擠壓過程很容易造成堵模。

那堵模到底跟擠壓模具設計有什么關系呢?

模具設計不合理導致堵模的原因一般無外乎模具設計時分流孔、焊合室以及工作帶長度設計不合理；扁寬型材模具強度設計不到位，模具變形嚴重也能導致堵模；

除了上面的常見因素還有一個因素也能導致模具堵模，那就是模具空刀的設計?？盏兜淖饔么蠹叶己芮宄?，空刀是保證鋁材制品順利通過并保證鋁材質量的重要因素。若模具空刀過小，則容易劃傷鋁材表面，甚至引起堵模，如果出口空刀過大，會削弱工作帶的強度，引起工作還的變形、壓塌，降低擠壓模具的使用壽命。    

鋁型材料頭探出工作帶后由于流速，壁厚，阻力等原因，并不一定徑向流出，多數(shù)會搖擺彎曲晃動。如果模具空刀設計太小或不光滑，則鋁型材料頭摩擦后被阻擋或粘結導致料頭不能繼續(xù)前進但擠壓依舊使模具空刀空間塞滿鋁而導致堵模。

一堵模與擠壓生產關系

2、擠壓引起的堵模塞模分類

鋁材擠壓堵模特征：

堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時也以空刀外形被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實情況，必需修正。

堵模緣由分類：

堵模緣由眾多，而模具流速不均和擠壓操作是朂主要的二種現(xiàn)象。其它狀況發(fā)作概率很少，有的或一句話就能說分明，希望寫到詳細內容太少時不要說我吝嗇。

1：模具緣由惹起的堵模.

2：擠壓操作緣由惹起的堵模.

3：工裝具緣由惹起的堵模.

4：設備緣由惹起的堵模.

5：異物壓入惹起的堵模.

6：溫度緣由惹起的堵模.

7：速度緣由惹起的堵模.

8：與型材加工外形有關的堵模.

9：其它缺陷（氣泡，撕裂，材質，中心位置，激烈縮尾，激烈強變，過燒等）緣由惹起的堵模.

3、影響堵模的其他因素

比如有的配模師傅將上模導流調了180度裝模，鋁型材長邊被堵死；型模裝反導致空刀先進鋁造成堵模；模具加工過程中芯頭、小腳等斷裂或壓偏導致鋁合金流量流速的劇烈變化而堵模。

4、真實堵模塞模案例

因鋁型材形狀復雜而經常發(fā)生堵模的事經常有，一些個別鋁型材模具，如果擠壓出來鋁型材是合格的，就是在出口階段出來料極其困難，經常因一部分出口流速（平面部分或壁薄部分）特快而堵模。如果把出料修均勻，則擠壓型材就會出現(xiàn)一側波浪等快慢，型材不合格。

有一套擠壓模具，采用1800噸機φ184擠壓筒，鋁型材一側帶40*40mm腔，壁厚為2.5mm，與其銜接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側，型材外徑總長210mm，懸臂徑長170mm，圓弧長則更大，米重1.5左右，再大再小的機臺都不能消費，必需在φ184筒上消費，屬擴展模。

由于兩側壁厚實相差懸殊，薄壁圓弧局部必需先收工作帶，且遠端擴展局部薄壁必需先出。出得慢折皺在工作帶里，出得快向厚實處彎曲把料頭包裹住10次能堵模7次左右。

后采取薄壁出來將彎曲時卸下鏟平再上機（留意棒要短溫度要高換卸模時間要緊湊），連續(xù)2-3次，堵模次數(shù)減少到十之一二。

還有一個擠壓模具，鋁型材外徑80*80mm，外壁有4mm，內徑2.5mm，內有各種外形大小公頭12個，中間公頭又特別小，上機后一些公頭即被壓偏以至斷裂，繼而堵模，堵后不及時停機，公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模， 2噸多鋁型材的量，客戶提供3套模具款。鋁材消費了2個月，擠壓模具廢了N套，也沒消費出幾支合格的料來，擠壓模具全部因堵模損壞。

一、采取處理方法：

1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力；

2.空刀及引流槽全部打潤滑以減少粘連降低摩擦；

3.公頭柱臺降低以減少碰撞和搖晃；

4.高溫慢速上壓，待鋁將收工作帶時卸模，在中間局部模空刀內涂上石墨光滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板導引好直度，不晃動。用2套模把2噸多型材消費完，只是中間筋厚薄有點偏向，客戶承受，完成任務。

鋁型材外形越復雜，闡明鋁材消費難度越高，越要留意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓辦法，以完成為較高準繩，而不是搶速度搶產量。

關鍵詞：扣板模具,異型材模具