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pvc異型材模具較厚的制品出現(xiàn)氣泡怎么辦？

pvc異型材模具制品的因?yàn)樯a(chǎn)出來的厚度不一樣，所以厚的那部分往往會產(chǎn)生氣泡，還有就是銜接處，也容易還會產(chǎn)生氣泡。制品在模型內(nèi)先冷卻的就是表面部分，中心通常冷卻的非常慢，中心部分冷卻時(shí)會產(chǎn)生收縮，但是由于表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有很多比較厚的制品在出模具的時(shí)候還沒有氣泡出現(xiàn)，但是過了十幾秒，中心部分就會產(chǎn)生氣泡。

pvc異型材模具

塑膠異型材出現(xiàn)氣泡問題是有那些原因引起的呢，下面來看看

一：較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：

1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。

5)模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

二： 實(shí)心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象。實(shí)心制品成型時(shí)，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當(dāng)中有黑的空嗣。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度，空洞現(xiàn)象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當(dāng)減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的。

三：塑膠異型材制品厚度不同時(shí)，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的制品時(shí)，必須注意各個(gè)澆口的大小要與制品重量相當(dāng)，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時(shí)還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，萊妊補(bǔ)厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設(shè)計(jì)制品時(shí)，應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。

根據(jù)上面介紹，可以了解到為了避免pvc異型材模具制品出現(xiàn)氣泡，應(yīng)該盡量讓制品不要出現(xiàn)太厚的地方。出現(xiàn)較厚的地方要避免注射速度太快，加料量也要把握好，避免形成的壓力過高。延長冷卻時(shí)間，可以用冷水在機(jī)器外進(jìn)行降溫。改良模具排氣效果。無錫雙合模具專業(yè)制造設(shè)計(jì)各種PVC異型材擠出成型模具，生產(chǎn)模具種類多樣，品質(zhì)優(yōu)良，技術(shù)力量雄厚，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。廣受客戶好評和信賴。