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異型材模具溫度原因引起的塞模

時間: 2019-11-13 08:23:49 來源: 無錫雙合模具有限公司

異型材模具溫度原因引起的塞模          

主要是熔鑄過程中混入鋁棒內部的雜質引起的堵模占比例較高,且經過熔煉仍舊存在的這些異物具備毀壞模具的能力,以集合在一起的大塊爐渣,耐火泥對分流模的危害為嚴重的。因其材質差異大不易分解溶合且疏松程度高,在流過模蕊后因模舌頭阻擋后改變徑向流動其繞道經過模具舌頭時集合在一起的塊狀變流線狀緊貼舌蕊并產生塌陷,從而改變了舌心周圍的靜水壓,使舌頭掰斷后一起整塊壓出,模具報廢。而一些硬金屬可括傷,崩裂工作帶,經返回模具廠絕大部分能修好!      

溫度原因引起堵模同樣需要達到條件,具體如下:這里首先要了解一下高溫擠壓有哪些容易引起堵模危害的原因。

1、高溫擠壓的型材首先是在可塑性變形方面加強了,更活潑了,尺寸變化也大!那么其朂終尺寸定形就存在不可控的因素。

2、高溫擠壓的型材更容易達到過燒缺陷溫度,型材性能管控余量變小要求變高故存在風險。

3、高溫擠壓的型材出口時淬火完成前質地較軟,易變形下墜,粘性足摩擦(空刀,墊)易粘連卡死。


4、高溫擠壓的型材部分擠岀工作帶時流速差更大,一些原本存在的促流因素被激發(fā),造成效應疊加即1+1>2效應!

5、高溫擠壓的型材其筒模內鋁基紊流能力量更大,型材尾端縮尾缺陷更強烈,氣泡缺陷更加多從而流進工作帶的鋁基對外力震動更敏感。

keyword:異型材模具   文章來源:http://amateurvideos.cn/